Výrobní proces syntetického kaučuku lze zhruba rozdělit do tří částí: syntéza a rafinace monomerů, proces polymerace a následná úprava kaučuku.
Výroba a rafinace monomerů
Základní surovinou syntetického kaučuku je monomer a mezi obvyklé způsoby čištění patří rektifikace, praní, sušení a podobně.
Proces agregace
Polymerizační proces je proces, ve kterém je monomer polymerován iniciátorem a katalyzátorem za vzniku polymeru. Někdy se používá agregační zařízení, někdy se používá více zapojení v sérii. Polymerizační proces syntetického kaučuku využívá především dva způsoby emulzní polymerace a roztokové polymerace. V dnešní době se pro emulzní polymeraci používá styren-butadienový kaučuk, isoprenový kaučuk, butadienový kaučuk, butylkaučuk a podobně.
Následné zpracování
Dodatečná úprava je proces přípravy hotového kaučuku odstraněním nezreagovaných monomerů, aglomerací, dehydratací, sušením a balením po polymeraci (latex nebo lepidlo). Koagulační proces emulzní polymerace používá hlavně elektrolyt nebo polymerní koagulant k destrukci emulze k vysrážení koloidních částic. Koagulační proces roztokové polymerace je založen především na horkovodním kondenzátu. Koloidní částice vysrážené po koagulaci obsahují velké množství vody a je třeba je dehydratovat a vysušit.