Obecná klasifikacebezpečnostní obuv: existují dvě hlavní kategorie vstřikování a adheze za studena.
(1) Vstřikování je také stroj vyrobený z bot. Poté, co je horní povrch připevněn k hliníkovému kelímku, je rotační kotoučový stroj přímo vstřikován PVC, TPR a dalšími materiály, aby se vytvořila podrážka najednou. Nyní existuje PU (chemický název polyuretan) vstřikování (stroj A forma není stejná jako obecné vstřikování).
Výhody: Vzhledem k tomu, že se vyrábí strojově, výkon je velký a cena je nízká.
Nevýhody: Pokud existuje mnoho stylů, je obtížnější měnit formu, bota se obtížně tvaruje a chybí zpracování obuvi přilnavé za studena, takže je obecně vhodná pro jednu objednávku stylu podrážky.
(2) Cold sticking je ručně vyráběná obuv, o které obecně říkáme. Itálie, boty slavné španělské značky patří do této kategorie. Obecně je vyžadováno zpracování lepicí linky za studena (kromě domácích dílen). Podrážky pojené za studena jsou obecně poskytovány továrnami, které jsou za podrážky odpovědné. Pokud nemají formy na podrážky, musí otevřít jinou formu. Obecně platí, že jediná továrna má více než 1w volného otevření formy. Praxe spočívá v použití plastového smaltu k vytvarování povrchu a jeho slepení s podrážkou.
Výhody: Jemné zpracování, boty lépe vyrobené.
Nevýhody: Denní výkon je malý a cena vysoká. Obecně je vhodný pro výrobu středně velkých a vyšších továren na výrobu vah.
Rozdíl: nejviditelnějším znakem rozdílu mezi bezpečnostní obuví lepenou za studena a vstřikováním je podešev, pata nebo okraj lisované boty má linii, protože boty jsou zanechány plísní. Ten, který je za studena přilepený k podrážce, je ten, který je přilepený ke svršku a podrážce, takže je neviditelný.
Komponenty bezpečnostní obuvi: obuv se skládá především z horního povrchu, vnitřní podšívky (podšívky), předního a zadního žehlení, přední a zadní špičky, mezipodešve (také nazývané spodek) a podešve.
A, pomoc: materiál má obecně kůži (KŮŽE) nebo umělou kůži atd., materiál kůže je nerovný, nejlepší je první vrstva kůže, měkká textura, dobrá flexibilita, osobně stále pro lepší měkké boty z ovčí kůže absolutně Ochladit. Existuje mnoho druhů umělé kůže. Nejvíce mě kontaktuje PU kůže. Tloušťka je v hedvábí. Obvykle je to 80 vláken. Může dosáhnout 140 vláken. Je vhodná pro výrobu jednovrstvých svršků (bez prošívané přikrývky). Pohodlně se nosí, zejména korejské boty to obecně dělají. Dnešní nejoblíbenější PU kůže má mnoho řad třecí kůže, třecí kůže, bublinkové čáry, bláznivé koňské čáry, velikostní čáry, napa čáry, 18 čar a tak dále. Protože kůže šíleného koně má texturu jako kůže a efekt je dobrý, je nyní velmi populární, ale cena je velmi vysoká. Wipe je nejklasičtější kůže. Je populární již více než 10 let. Nyní existuje mnoho druhů lepidel. Účinek tření je různý. Barva je sytá a mělká a má skvělý vztah k použitému vosku. Cena je mírná. Práce je však obtížná a obvykle vyžaduje speciálního mistra lepidla, který ji setře. Nyní je k dispozici i kůže s umělou hovězí kůží, tloušťka je více než 200 hedvábí a cena je velmi vysoká.
B, podšívka a horké dno: materiál je obecně kůže, PU, PVC atd., horní strana kůže je obecně vybavena koženou podšívkou, pohodlná na nošení, dobrý odvod tepla, není snadné vyrábět „hongkongské nohy. " Obecná PU podšívka je mnohem lepší než PVC, ale cena je dražší!
C, podešev je důležitou součástí obuvi, jsou PU dno, TPR dno, PVC dno, kombinované dno. Výhodou PU dna je, že má nízkou hmotnost, měkkou texturu a dobře se drží. Velmi zákazníci na Středním východě a v Evropě mají rádi podrážky vyrobené z PU materiálů, ale jsou drahé (nedávný nárůst cen PU, náklady se výrazně zvýšily, ale cena bot neroste, což ztěžuje mnoho továren) a nyní existuje vstřikování polyuretanu ( Po PU INJECTION, protože stroj má velký výkon a nízkou cenu, je také velmi oblíbený. TPR podrážky mají střední hmotnost a určitou měkkost, ale cena je levnější než PU a není tam žádný zápach. PVC podrážky jsou nejlevnější, obecně je přímo vstřikovaná v továrně, ale za studena lepená podešev je také vyrobena z PVC materiálu. Textura může být upravena předplastifikací. Může být tvrdá nebo měkká, ale podešev z PVC ano nějaký zápach, protože je to plastový materiál, pokud je plast smíchán s dobrým olejem, pak je chuť velmi lehká, ale pokud používáte olej, chutná štiplavě a lidé se cítí nepříjemně z továrny je mezipodešev jen vrstva mezi podrážkou a svrškem, materiál je single, tady nic moc. Říci.
C, Baotou je vlastně vrstva lepenky, v milimetrech, kvalita Baotou vyráběného na Tchaj-wanu je dobrá a 1,7 mm Baotou je velmi dobrá. Používá se hlavně ve špičce a patě, aby boty vypadaly ostře a hranaté a aby se zpevnil tvar boty.
Proces montáže obuvi Proces montáže obuvi se vztahuje k technice a metodě montáže částí obuvi, jako je svršek a podešev, do výrobku obuvi, zejména včetně procesu lepení obuvi, procesu šití obuvi, procesu lisované obuvi, vstřikovací boty proces a vulkanizaci. Různé druhy řemesel obuvi.
1, proces lepicí boty, také známý jako proces spojování za studena, je proces, který používá lepidlo ke spojení svršku, stélky a podešve dohromady. Vzhledem k různým materiálům svršku a lepicí plochy podešve se liší typ a povaha použitého lepidla, jako je neoprenové lepidlo, polyuretanové lepidlo, SBS lepidlo a podobně. Díky jednoduchému procesu lepení, krátkému výrobnímu cyklu, vysoké efektivitě výroby, nízkým výrobním nákladům, rychlé změně barevné rozmanitosti, snadnému rozšiřování a reprodukování je to nejrozšířenější montážní proces v obuvnickém průmyslu, který představuje 80 % z celkového množství obuvi. % výše. Tento proces se nejvíce používá v kožené obuvi a sportovní obuvi.
2, proces šití boty, také známý jako proces šití boty, je proces sešívání svršku a podešve a dalších spojovacích částí dohromady pomocí šicí nitě. Použitou šicí nití je ramie nit, která se vyznačuje vysokou pevností, malou tažností, rychlou absorpcí vlhkosti a vysokou odolností proti opotřebení. Technologie šití obuvi je nejrozšířenější v kožené obuvi, zejména včetně šití obuvi, šití manžetové obuvi a obuvi s průchozím švem. Přestože je jeho procesní historie dlouhá, provoz je komplikovaný a efektivita výroby je nízká, struktura produktu, styl a trvanlivost nejsou nahrazeny jinými procesy. Kromě vývoje a zdokonalování procesu strojového šití více odpovídá potřebám moderní výroby a spotřeby, zaujímá tak významné postavení v obuvnických výrobcích a má pomocnou funkci v procesu lepení obuvi, a tedy proces lepivého švu.
3. Proces formování obuvi je proces spojování podešve a svršku dohromady pomocí pryžové podešve k vytvoření toku pryže a upínacího tlaku generovaného během procesu vulkanizace formy. Podešev a svršek jsou adhezivně spojeny pod vysokou teplotou a vysokým tlakem pryže, takže proces tvarování boty má vlastnosti silné přilnavosti ke spodní části a obtížnosti při otevírání pryže, odolnosti proti oděru a odolnosti proti ohybu. Vzhledem k dlouhému výrobnímu cyklu lisované obuvi a pomalé změně barevné rozmanitosti je vhodná pro výrobu velkoobjemových výrobků. Pracovní ochranná obuv, turistická obuv, obuv vojenské policie a další produkty jsou většinou vyráběny lisováním. Proces lisování je proces vulkanizace formy odvozený od procesu vulkanizace bez formy a většinou se používá v kožené obuvi.
4, proces vstřikovací patky, také známý jako proces kontinuálního vstřikování, je proces vstřikování roztaveného plastu do vnější formy a spojování se svrškem. Materiál podešve je většinou polyvinylchlorid, termoplastický polyuretan, termoplastická pryž a podobně. Procesem je dokončení montáže lepení za podmínek automatického podávání, automatického změkčování, automatického dávkování, automatického vstřikování, automatického zavírání formy, otevírání formy a automatického lisování, takže má výhody vysoké efektivity výroby a automatické výroby. Používá se při výrobě kožené obuvi, látkové obuvi, sportovní obuvi a plastové obuvi.
5. Proces vulkanizace obuvi je proces tepelného natlakování a vulkanizace vulkanizované plechovky připojením vnější fólie, pásku a vnějšího krytu ke svršku.