Obuv pro pracovní pojištění s pryžovou podrážkou má velký podíl na trhu obuvi s pracovním pojištěním díky speciálním vlastnostem pryže. Aby se zajistilo, že se boty s pryžovou podrážkou mohou přizpůsobit neklouzavé, odolné proti opotřebení, vysokým teplotám a drsnému pracovnímu prostředí, musíme zvládnout vzorec pryžové podrážky, abychom vyrobili kvalifikovanou pryžovou podrážku.
Technologie pryžových receptur je věda a umění výběru a aplikace materiálů. Obecný kaučukový vzorec má tři účely: za prvé, činí pryžové výrobky praktickými fyzikálními vlastnostmi; za druhé, může spolupracovat se stávajícím zpracovatelským zařízením pro dobré zpracovatelské operace; konečně může dosáhnout úrovně fyzikálních vlastností, které splňují požadavky zákazníka, s nejnižšími možnými náklady. Jinými slovy, tři nejdůležitější faktory, které je třeba vzít v úvahu při navrhování kaučukové formulace, jsou fyzikální vlastnosti složek, zpracovatelnost a cena, přičemž tyto tři faktory jsou vhodně vyváženy. Toto je nejdůležitější práce designu formule.
Aditiva běžně používaná v kaučukových směsích lze shrnout do deseti hlavních složek:
Guma nebo elastomery:
Prvním a nejdůležitějším krokem při návrhu složení kaučuku je výběr kaučukového substrátu nebo surovinového lepidla. Guma je druh inženýrského materiálu, bez ohledu na jeho složení, s některými společnými základními vlastnostmi. Všechny pryže jsou elastické, pružné, houževnaté, nepropustné pro vodu a vzduch. Kromě těchto společných vlastností má každý kaučuk své vlastní vlastnosti díky svému složení.
Vulkanizační činidla:
Účelem přidání vulkanizačního činidla je vyvolat chemickou reakci složek, která způsobí zesítění mezi molekulami kaučuku, aby se změnily fyzikální vlastnosti kaučuku. Chemické přemostění způsobí, že se pryžová směs změní z měkkého, viskózního, termoplastického tělesa na houževnatý termoset, který je méně ovlivněn teplotou. Síra je dodnes nejpoužívanějším siřičem. Jiné donory síry, jako je TMTD (TUEX) thiuramdisulfidu, se někdy používají jako formulace pro úplnou nebo částečnou náhradu elementární síry ve vulkanizačním systému s nízkým obsahem síry nebo bez síry, aby se zlepšila tepelná odolnost výrobku. Druhým nejdůležitějším úkolem formulátora je volba vulkanizačního systému, vulkanizačního činidla a urychlovače.
Akcelerátory:
Urychlovač vulkanizace urychluje rychlost vulkanizace přísad a zkracuje dobu vulkanizace.
Aktivátory a retardéry (retardéry):
Aktivátory se používají ke zvýšení aktivity a účinnosti urychlovače. Nejčastěji používanými aktivátory jsou práškový oxid zinečnatý, kyselina stearová, oxid olovnatý, oxid hořečnatý a aminy (H).
Antidegradanty:
Činidla proti stárnutí mohou zpomalit degradaci pryžových produktů v důsledku kyslíku, ozónu, tepla, kovové katalýzy a vzpěrného pohybu. Proto přidání činidla proti stárnutí může zvýšit odolnost produktu proti stárnutí a prodloužit jeho životnost po přidání přísad.
Pomůcky pro zpracování:
Pomůcky pro zpracování, jak název napovídá, pomáhají přísadám usnadnit zpracovatelské operace, jako je míchání, kalandrování, vytlačování a tvarování.
Výplně:
Plniva mohou zlepšit fyzikální vlastnosti přísad, napomáhat zpracovatelnosti nebo snížit jejich cenu. Výztužná plniva mohou zvýšit tvrdost, pevnost v tahu, modul, pevnost v roztržení a odolnost proti otěru. Běžně se používají minerální materiály jako saze nebo jemné částice.
Změkčovadlo, změkčovadlo a prostředek na zlepšení lepivosti (Tackfier):
Plasticita, změkčovadla a adheziva se používají k tomu, aby se směs mohla smíchat, změnit její viskozitu, zvýšit viskozitu složek, zlepšit pružnost produktu při nízkých teplotách nebo nahradit část kaučuku bez přílišného dopadu na fyzikální vlastnosti. Obecně lze tyto typy přísad použít jako pomocné látky nebo nastavovadla.
Barevný pigment:
Barviva se používají ve formulacích neuhlíkových sazí k poskytnutí specifické barvy. Obecně používané barevné materiály lze rozdělit na organické a anorganické materiály. Anorganické kovy zahrnují oxid železitý, oxid chrómu, oxid titaničitý (oxid titaničitý), sulfid kademnatý, selenid kademnatý, sulfid barnatý, sulfid rtuťnatý, lithopon a vojenskou modř.
Organické pigmenty jsou mnohem dražší než anorganické pigmenty. Jeho použití je však lepší, odstín je světlý a měrná hmotnost je velmi nízká. Navíc změna barvy organického barviva je větší než u anorganického barevného materiálu. Většina organických pigmentů je však nestabilní vůči páře, světlu, kyselinám nebo zásadám a někdy migrují na povrch produktu.
Materiály pro speciální použití:
Materiály pro speciální účely jsou přísady, které se ve vodě často nepoužívají, jako jsou pěnidla, ochucovadla, prostředky napomáhající přilnavosti, zpomalovače hoření, inhibitory plísní a absorbéry ultrafialového záření.
Program pro návrh receptury:
Téměř všechny nové formulace byly upraveny ze stávajících formulací. V současné době se málokdo pokusil navrhnout zcela novou formuli, protože to není prakticky potřeba. Aby byl vzorec účinný, měl by se formulátor pokusit použít všechny druhy technických dat, které jsou vnitřní nebo vnější, pak je uspořádat a analyzovat podle potřeb a použít osobní představivost a kreativitu k návrhu vzorce. Následující kroky mohou být použity jako reference pro návrh formulace.
1. Určete fyzikální vlastnosti a náklady cíle.
2. Vyberte použitelnou surovinu lepidlo.
3. Vytvořte zkušební data pro existující podobné přísady.
4. Viz technické informace o různých typech materiálů.
5. Nastavte počáteční recept.
6. Vyzkoušejte malý vzorek a otestujte, zda jsou fyzikální vlastnosti v souladu s cílem.
7. Odhadněte náklady na materiály použité jako reference pro další hodnocení.
8. Vyhodnoťte zpracovatelnost této složky na místě.
9. Vyzkoušejte cíl pomocí tohoto vzorce.
10. Otestujte, zda fyzikální vlastnosti splňují specifikace.