V každodenní produkci podniků dochází k bezpečnostním nehodám všude a malá nedbalost přinese velké škody podnikům i samotným zaměstnancům. Při těchto úrazech, protože nohy zaměstnanců jsou obvykle v nejnižší části pracovní polohy, budou pracovníci kdykoli během používání nářadí, obslužných strojů a pohybujících se materiálů vystaveni těžkým, tvrdým, hranatým předmětům, takže obě nohy Zranění a bodnutí je zvláště důležité pro ochranu nohou zaměstnanců. Tomuto druhu zranění může společnost účinně předcházet výběrem speciální vhodné bezpečnostní obuvi podle pracovních podmínek.
Ve velkém počtu dílen na lisování kovů, pokovování forem, strojírenskou výrobu a výrobu ocelových lodí bude kvůli inherentním charakteristikám tohoto odvětví vždy na podlaze dílny rozptýleno mnoho tvrdých a ostrých cizích předmětů. takové pracovní prostředí. Pár bezpečnostních bot proti propíchnutí může poskytnout dostatečnou ochranu. Co je tedy bezpečnostní obuv odolná proti propíchnutí?
Bezpečnostní obuv proti propíchnutí je vybavena 0,05 mm odmaštěnou střední podrážkou z nerezové oceli na podrážce, která zabraňuje ostrým tvrdým předmětům, jako jsou hřebíky, prorazit podrážku boty a poranit chodidla zaměstnanců podniku . Síla proti proražení je větší než 1100 Newtonů. V souladu s národním standardem GB21148-2007 je to zvláštní síla. Používá se hlavně v hornictví, strojírenství, stavebnictví, metalurgii, sklizni, dopravě a dalších průmyslových odvětvích.
Bezpečnostní boty proti propíchnutí jsou obecně vybaveny funkcemi proti propíchnutí a rozbití, ale nelze je sladit s izolační funkcí. Protože zateplené boty souvisejí s bezpečností zaměstnanců, podrážky nelze zničit. Pokud je izolační podrážka poškozená, okamžitě ji přestaňte používat. Pozor také na voděodolnost, voda bude vodivá a její použití v nabitém prostředí je nebezpečné.
Metoda detekce proti proražení: Zkušební stroj je vybaven přítlačnou deskou a zkušební deska je opatřena zkušebním hřebíkem. Testovací hřeb je hrot s odříznutým hrotem a tvrdost hlavy hřebu by měla být větší než 60HRC. Vzorek podešve se umístí na podvozek zkušebního stroje v takové poloze, aby bylo možné zkušební hřebík prorazit podrážkou, a zkušební hřebík propíchne podrážku rychlostí 10 mm/min ± 3 mm/min, dokud nepronikne. je hotovo. Největší síla. Pro testování jsou na každé podrážce vybrány čtyři body (alespoň jeden z nich je na patě), každý bod je od sebe vzdálen nejméně 30 mm a vzdálenost od okraje stélky je větší než 10 mm. Spodní část protiskluzového bloku by měla být propíchnuta mezi bloky. Dva ze čtyř bodů by měly být testovány v rozmezí 10-15 mm od okrajové linie výsadbového člunu, přičemž se zaznamená maximální síla v každém bodě průniku. Pokud vlhkost ovlivňuje výsledky, podešev by měla být ponořena do deionizované vody o teplotě 20 stupňů ± 2 stupně po dobu 16 ± 1 h před testováním. .