Polyamid je zkratka pro polyurethan a je to polymerní sloučenina obsahující množství opakujících se aminoskupin v hlavním řetězci polymeru a získává se chemickou reakcí isokyanátu s polyolovou sloučeninou. Polyuretan na podrážku je mikroporézní elastomer mezi pryží a plastem. Jedná se o mikroporézní elastickou strukturu s otevřenými póry. Průměr buněk je {{0}}.01-0,1 mm a volná hustota pěny je 0,25~0,35. (Hustota tváření 0.3-1) Obvykle má 1-2 mm samoobtahování a má vynikající odolnost a velkou schopnost pohlcovat energii.
Za prvé, polyuretan je ideálním materiálem pro výrobu podešví
1. Polyuretanová podešev má vlastnosti měkkosti, hřejivosti, odolnosti proti oleji, odolnosti v ohybu a odolnosti proti opotřebení. Je 6x odolnější proti opotřebení než pryž. Dokáže upravit svou hustotu a tvrdost v širokém rozsahu podle požadavků použití. Lze jej vyrobit ve dvou barvách (dvojitá hustota). Dvojité dno podrážky je mikropěnová pracovní plocha vysoce odolná proti opotřebení a vnitřní podešev je pružná pěna, která se příjemně nosí.
2, velmi lehká, měrná hmotnost je pouze 0.3-0.8, mnohem lehčí než běžně používaný materiál podešve, vhodnější pro boty s tlustou podrážkou, které vyžadují odolnost proti nárazu a proděravění. 15 % světové bezpečnostní ochranné obuvi (pracovní obuv) používá polyuretanové (PU) podrážky.
3, požadavky na formu jsou nižší, výroba je výhodná pro investice a úsporu (tlak pěny je při vypěňování malý, pouze 0.14-0.2 MPa).
4, metoda formování je jednoduchá a proveditelná, může nejen vyrábět podrážky, ale také vyrábět boty, (PU základna a různé tkaniny mají silnou přilnavost) odrůdy a flexibilní výrobní změny, vhodné pro moderní průmyslovou výrobu.
Za druhé, výrobní proces
1. Příprava zásobního roztoku PU sole
Zásobní roztok lze rozdělit na dva typy: polyesterový typ a polyetherový typ. V prvních letech byl vyvinut systém polypropylenglykolu a většina z nich jsou systémy polyesterového typu. Způsoby přípravy se liší díky jejich odlišným vlastnostem.
Příprava polyesterové PU základové hmoty se většinou připravuje prepolymerovou metodou nebo semiprepolymerovou metodou. Obecně může být vyrobena jako dvousložková nebo třísložková. Část A se skládá z částečného polyesteru, prodlužovače řetězu, stabilizátoru pěny a vlasu. Namáčecí prostředek a další složky, 40e ~ 70e smíšené a odvozené od statického odplynění. V celovodním pěnícím systému je pěnicím činidlem voda a množství vody ve složce A musí být stanoveno a její obsah je obecně asi 0,4 %. Složka B je koncový isokyanátový prepolymer získaný reakcí části polyesterpolyolu s isokyanátem. Relativní molekulová hmotnost polyesteru je výhodně 1500-2000. V isokyanátu je poměr čistého MDI ke zkapalněnému MDI 19B1. Během reakce musí být přidána jedna desetina inhibitoru, aby se zabránilo výskytu vedlejších reakcí. Může být udržována při určité teplotě po dobu 2h~3h a NCO% je řízeno na přibližně 19%. Složka C je katalyzátor (do složky A se přidává dvousložkový zásobní roztok). Třísložkový systém je vhodný pro dvoubarevnou sportovní obuv s nízkou tvrdostí a sandály s nízkou hustotou. Při použití se složka A a složka C rovnoměrně promísí a poté se smíchají se složkou B. Vyznačuje se nízkou viskozitou a snížením reaktivity, malou tvrdostí a rozměrovou změnou produktu a dobrou tvarovatelností. Příprava kapalného roztoku polyetherového typu se většinou provádí jednostupňovou metodou. Složka A se získá důkladným smícháním polyetherpolyolu, prodlužovače řetězce, pěnotvorného činidla, katalyzátoru a stabilizátoru pěny v mísiči; složka B je modifikovaný isokyanát nebo zkapalněný MDI. Polyesterdiol může propůjčit svršku podešve vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení a silnou přilnavost. Polyetherová podešev překonává nevýhody špatné odolnosti proti vodě a nízké elasticity polyesterové podešve při nízkých teplotách a tvarovatelnost je dobrá. Vynikající pružnost a elasticita při nízkých teplotách při zachování fyzikálních a mechanických vlastností podešve. Avšak za podmínek nízké hustoty má polyesterová podešev špatnou rozměrovou stabilitu, zatímco polyetherová podešev má dobrou rozměrovou stabilitu při stejné hustotě, ale má nízké mechanické vlastnosti, takže v systému s vodní pěnou může být škálována. Způsob smíchání dvou alkoholů pro zlepšení mechanické pevnosti a odolnosti výrobku proti opotřebení. Tato práce byla hlášena v zahraničí. Například poly(ether 2 ester) polyol Mipolur PE2 Polidol A [2] je směsný polyol obsahující ether i ester a vlastnosti materiálu podešve jsou mezi polyesterovým typem a polyetherovým typem. Domácí učenci také udělali kus práce, aby zkontrolovali Liu Sheng a další domácí polyether jako hlavní surovinu pro smíchání charakteristického množství polyesterového polyolu, aby se zlepšilo, syntetizovalo poly (ester 2 ether) pěnový materiál podrážky, který má vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti. Podle indexu GB10508289 jsou náklady o 10%~15% nižší než u čistého polyesterového PU podešve [3].
2, proces formování PU podešve
PU podešev má jednotkovou podrážku, celopolyuretanovou botu, přímé zateplení svršku, tvrdou podrážku a mezivrstvu podešve a výlisek celé boty a kombinované podešve. Podešev, svršek nebo svršek celopolyuretanových bot je vyroben z PU. Celopolyuretanové boty z mikroporézního PU elastického materiálu, boty jsou měkké, podrážka odolná proti opotřebení, oleji a chemikáliím, celá obuv je lehká a teplá. Sex a pohodlí. PU podrážky jsou obecně tvořeny nízkotlakým litím nebo vysokotlakým litím a některé jsou také vstřikovány. Průběh procesu je znázorněn na obrázku 1. Formovacím zařízením je jediný licí stroj. Licí zařízení za atmosférického tlaku pro polyesterové PU formování se skládá převážně z licího stroje, prstence nebo sušicí tunel točny. Vzhledem k tomu, že složky A a B jsou kapalné a mísící reakce je těžká, jsou v zásobním roztoku PU výhradní dva důležité faktory, které přímo ovlivňují výkon zařízení, přesné dávkování zařízení a rovnoměrnost míchání složek během lisovacího procesu. produkt. Pro dvoubarevnou podrážku je lisována na dvoubarevném licím stroji, obecně za použití formy s mezideskou, a je podrobena sekundárnímu lití a tepelnému vytvrzení.
Za třetí, podmínky pro výrobu PU podešví
1. Místo výroby: 8m šířka, 20m délka, cca 160m2, odpovídající suroviny, polotovary a sklad hotových výrobků. Vzhledem k lehčí výbavě a velké podlahové ploše ji lze umístit do horního patra (pro instalaci a pohyb zařízení nemá podložku) Nožní šroub). Pokud má být vyrobena PU podrážka, mělo by být místo pro lakování; pokud se bota vyrábí, je třeba doplnit vybavení a místo pro šití svršku a tvarování.
2. Materiály: Suroviny by měly být skladovány v množství 0.5-1 tun, materiál A je 18 kg na barel a materiál B je 20 kg na barel. Přestože je množství materiálu C velmi malé, lze jej připravit na cca 10 kg, protože není snadné jej znehodnotit. Dále je nutné připravit 50 kg separačního prostředku, velký kbelík čisticího prostředku (methylenchlorid) a řadu barevných past. (zdroj článku z Global Polyurethane Network)
3, výkon je asi 50kw, pokud trouba na výrobní lince nepotřebuje elektrický ohřev, výkon potřebuje asi 20kw.
4. Objímka vzduchového kompresoru 壹 (objem plynu 0,6m3/min, tlak vzduchu 0,6~{6}},8MPa, výkon 5,5kw) se používá jako hlavní zdroj vzduchu a sprejový uvolňovací prostředek.